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各種軸承滾子對應(yīng)的加工工藝過程

不同類型的軸承滾子,其對應(yīng)的加工方式是由區(qū)別的,以圓柱滾子來說,它的工藝過程為:毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→前粗磨滾動面→粗磨雙端面→后粗磨滾動面→終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

 

但若是換成圓錐滾子的話,它的工藝過程則是:毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動面→細(xì)磨滾動面→磨球基面→終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

 

以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動面,若凸度量小于0.005mm,一般可直接在超精加工滾動面工序中進(jìn)行;若凸度量大于0.005mm,一般可在一次終磨滾動面工序磨出凸度,再進(jìn)行超精加工。

 

除此之外,還有非對稱型球面滾子的工藝過程:毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→磨非球端面→磨球端面→粗、細(xì)、終磨滾動面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

 

對稱型球面滾子的工藝過程:毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動面→粗、終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。如果說滾子終磨滾動面工序能達(dá)到表面粗糙度要求,則可不進(jìn)行拋光。

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